Planta inovadora de reciclagem de plástico digital da PureCycle Technologies

Nov 09, 2023

A missão da PureCycle Technologies é transformar resíduos plásticos em um material infinitamente sustentável, acabando com a cultura do plástico de uso único e criado para uma economia verdadeiramente circular.

James Haw PE, PMP, CMRP, vice-presidente de gerenciamento de programas e estratégia digital da PureCycle Technologies descreveu a aplicação da digitalização desde o início em novas instalações de reciclagem de plástico no 27º Fórum Anual da Indústria ARC. A missão da PureCycle Technologies é transformar resíduos plásticos em um material infinitamente sustentável acabando com a cultura do plástico de uso único e criado para uma economia verdadeiramente circular. Os métodos atuais de reciclagem de plástico produzem resinas de baixo valor, adequadas apenas para aplicações limitadas, como bancos de parque, latas de lixo e tábuas de deck. Não pode ser usado em todos os casos de uso originais para criar produtos de plástico. Um conceito fundamental que ele enfatizou continuamente é o uso da digitalização, fornecendo as ferramentas que capacitam as pessoas a fazer seu trabalho com mais eficiência e se concentrar em tarefas de alto valor agregado.James Haw tem mais de 30 anos de experiência em automação, instrumentação e engenharia elétrica em muitos setores, incluindo petróleo e Chemical.Haw descreveu como a PureCycle Technologies está mudando o jogo quando se trata de resíduos plásticos, observando que você pode não saber o que é plástico de polipropileno, mas você o usa todos os dias, e os resíduos geralmente não são reciclados, muitas vezes terminando em nossos oceanos e ambiente. O PureCycle está mudando isso produzindo uma resina usando um processo patenteado projetado para transformar resíduos de plástico de polipropileno (designado como plástico nº 5) em um recurso continuamente renovável. nível criando resina ultra-pura reciclada (UPR). A resina PureCycle é um material semelhante ao virgem, facilmente colorível e não apenas 100% reciclável, mas também projetado para usar aproximadamente 79% menos energia do que a resina virgem. Também é projetado para liberar 35% menos emissões de carbono do que a nova fabricação de polipropileno, substanciando ainda mais seus benefícios de sustentabilidade.

Haw enfatizou, uma vez que essas são novas instalações, elas são "nascidas no digital como uma comunidade planejada". Todos os aspectos da instalação de produção e dos negócios são totalmente digitalizados desde o início com um data lake comum. Isso inclui todos os sistemas que contribuem e extraem do data lake, seja no local ou hospedado na nuvem, incluindo automação de processos, manutenção, engenharia, operações, HSSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente), automação predial e sistemas de negócios. Projeto digital do O ground up fornece um grande número de recursos e capacita os funcionários com informações para trabalhar com mais eficiência e eficácia. Os funcionários usam dispositivos móveis, incluindo tablets e fones de ouvido de realidade assistida RealWear, que incorporam câmera frontal de alta definição, áudio e informações visuais dos sistemas da fábrica. A lente RealWear fornece mobilidade e capacidade de trabalhar com especialistas remotos, além de fornecer aos usuários informações na ponta dos dedos.

Assista ao vídeo de fones de ouvido de realidade assistida e viva-voz.

O usuário toca virtualmente um tubo com o fone de ouvido e o sistema exibe a direção de dados em tempo real de fluxo, temperatura, taxa de fluxo, quaisquer dados que estejam no sistema Emerson Delta V. Além disso, o usuário pode acessar qualquer documentação, incluindo diagramas de P&ID. O pessoal de manutenção usando um fone de ouvido pode tocar virtualmente em qualquer dispositivo, como um motor, e receberá informações visuais, incluindo todas as peças que podem ser substituídas, sem precisar remover o equipamento e enviá-lo para reparar. O usuário também pode ver informações sobre a marca e o modelo de cada peça de reparo disponível no local. "Não tenho técnicos de manutenção pesquisando, pesquisando no Google e ligando para fornecedores como a Emerson perguntando de que peça eu preciso?" Os processos de manutenção são totalmente digitalizados, capacitando os técnicos de manutenção em campo com tablets para interagir com os sistemas, incluindo acesso a todas as informações e a capacidade de criar ordens de serviço na fábrica enquanto eles inspecionam os equipamentos. Quando um técnico de manutenção precisa de uma licença, por exemplo, para remover uma válvula, ele clica em um ícone que informa ao operador tudo o que precisa bloquear sem ter que procurar informações de referência. "Isso elimina a possibilidade de perder algo que colocaria alguém em perigo", disse ele. Essas informações estão todas vinculadas ao gêmeo digital e os operadores veem imediatamente qualquer trabalho sendo feito, as pessoas trabalhando nele e o tempo estimado de conclusão.