Lista de verificação de bloqueio/sinalização

Dec 30, 2023

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Se usados ​​corretamente, os bloqueios/sinalizações podem proteger os trabalhadores contra descargas inadvertidas de energia que podem ocorrer quando o equipamento está em processo de reparo ou manutenção. Para maximizar a eficácia dessa estratégia de prevenção de lesões, as organizações devem utilizar uma lista de verificação de bloqueio/sinalização, como a descrita abaixo.

Quando surge a necessidade de bloqueio/sinalização, as empresas devem considerar o seguinte.

A primeira etapa para executar um bloqueio/sinalização eficaz é se preparar. Essa preparação envolve o pedido de peças necessárias e o agendamento de reparos antes de colocar o equipamento off-line. Essa preparação minimizará o risco de bloqueio/sinalização de vários turnos.

Em seguida, notifique os membros que serão afetados pela marcação/bloqueio. Se possível, avise-os com pelo menos uma semana de antecedência para que possam acompanhar os projetos pendentes antes do bloqueio.

Após todos os membros terem sido notificados, é hora de desligar o equipamento a ser reparado. Durante a paralisação, as empresas devem seguir todos os procedimentos fornecidos pelo fabricante. Essa abordagem reduzirá o risco de danos ou ferimentos ao equipamento.

Depois que o equipamento é colocado off-line, é fundamental que os gerentes da instalação isolem quaisquer disjuntores, válvulas ou outras interconexões. Normalmente, o fluxo de energia para uma máquina passa por um ponto de controle central. Este ponto central é aquele que os gerentes de instalações devem identificar e isolar.

Após a válvula ou disjuntor ser isolado, os gerentes da instalação devem aplicar um dispositivo de bloqueio/sinalização. Este dispositivo geralmente vem na forma de um cadeado que impede fisicamente alguém de energizar um equipamento.

A energia deve ser liberada do maquinário após a aplicação do dispositivo de bloqueio/sinalização. Este processo pode incluir a purga de ar comprimido ou a liberação de eletricidade armazenada de um capacitor.

Os gerentes da instalação devem confirmar se o dispositivo foi efetivamente identificado e se toda a energia foi liberada.

Finalmente, o gerente da instalação ou outro pessoal deve manter o bloqueio até que a máquina seja reparada ou reparada. Após a conclusão do serviço, os dispositivos de bloqueio podem ser removidos e o maquinário pode ser reenergizado.

Seguindo a lista de verificação de bloqueio/sinalização acima, os gerentes de instalações podem colocar o maquinário offline com segurança, bloqueá-lo enquanto aguarda o reparo e proteger a equipe contra danos.

Crédito da imagem: Getti / Shutterstock.com